Историја процеса производње базалтантних влакана
Од 1959. до 1961. године први континуирани узорак базалта (ЦБФ) рођен је на Украјинској академији наука бившег Совјетског Савеза. 1963. године добијен је узорак са задовољавајућим квалитетом на лабораторијском уређају. Међутим, то није било до 1985. године да су изграђене производне погоне са производним капацитетом од 350 и 500 т / а. Карактерише га чињеница да је пећ за топљење базалта опремљена са два система за храњење и рукавима легура на платинум, што може произвести високе квалитетне производе, али потрошња енергије опреме је велика и ефикасност производње је мала и ефикасност производње је мала и ефикасност производње ниска. . 1997. године осмишљена је нова генерација процеса и опреме која је смањила потрошњу енергије и трошкове опреме и постала постављена лагана.
1999. године, јапанска делегација за производњу аутомобила посетила је фабрику БФ у Кијеву у Кијеву и нашла је више резистентних материјала погодних за аутомобиле Тоиокава. Заједничко улагање је основано 2000. године, а производни капацитет је развијен на 1200т / а у 2007. години, Украјински базалтна влакна и композитна материјална технологија развојне технологије измислила је нову серију производне опреме ЦБФ-а, што може да његу производне производне влакне може учинити ниже од оног од стаклених влакана. Тренутни производни капацитет је 1000 т / а. Тренутно је 4 компаније усвојила ову технологију. Исте године, аустријска компанија Асамер ЦБФ је стекла постројење за производњу ЦБФ-а у Кијеву и сарађивала са Бечким универзитетом за технологију да би побољшала свој производни процес, а такође је изградио нову фабрику ЦБФ-а у Аустрији у 2009. години. Од тада је ЦБФ ушла у брзи развој. Тренутно постоји скоро 20 страних истраживачких и развојних и производних јединица БФ-а. Истраживање и развој ЦБФ-а у мојој земљи почели су 1990-их, али права индустријализација је стигла након уласка у 21. век. Конкретно, ЦХЕНГДУ ТУОКСИН басалтна влакна индустрија Цо, Лтд. Развила ниска - потрошња енергије да би се произвела ЦБФ Ровинг и нови уређај за производњу тканина додао је нови подстицај развоју ЦБФ технологије. 2005. године Зхејианг Схијин Басалт Фибер Цо., Лтд. Развио је прву нову технологију света производње ЦБФ-а са електричном пећом, која је отворила начин да моја земља произведе високе - перформансе ЦБФ-а и побољшала је своју међународну конкурентност. У мојој земљи постоји око 15 производних постројења. Укупни производни капацитет је око 7.000 т / а, а други је у изради. До 2012. године очекује се да ће укупни производни капацитети достићи 20.000 - 30.000 т / а.
Постојећа технологија за производњу базалтних влакана
Басалт руде је јединствена сировина припремљена по природи за вас, загрева се на 1460 ° Ц и може се увући у плочицу за базалте, без икаквих других материјала, без икаквих хемијских реакција, не може се направити у високој вредности - додате фабрику базалтенских технологија: једна пећ може да испоручи једну пећ. Наша држава производи фабрике базалтних влакана: Зхејианг Дебанг, Шангај Руски злато, Иингкоу Парксон, Сицхуан Туокин и Мудањианг Електрична снага и Мудањианг Елецтриц Повер Алл Помоћу пећи за нацртати 200 рупа плоча за легуре платине. Квалитет производа је добар и може се повући 7ум, 9ум, 11ум, 13ум - 17ум басалт влакна, док стране земље могу да повуку само 13ум - 17ум басалтал. Стога је ниво производње базалта у мојој земљи водећи свет, али постоје проблеми ниске производње и велике потрошње енергије.
Технолошке иновације производње базалтних влакана
1. Смањите потрошњу енергије
Постојећа технологија производње базалта за загревање руде електричном енергијом, природном гасом и гасом. Већина предузећа користи струју као једини извор енергије. Производња једне тоне базалтних влакана троши око 10 000 степени електричне енергије, што се може назвати високом производом потрошње енергије. Употреба релативно јефтиног природног гаса, гаса угља и грејне руде је ефикасан начин за смањење трошкова производње.
Повећање излаза једне пећи је дефинитивно начин да се смањи енергија. Пећ топљења базалт повећава се са више од 100 килограма дневно на 10 тона грејања и топљења по пећи. Излаз 10 - Тон пећи је еквивалентан 80 пута у износу постојеће технологије, а површина расипања топлоте једне пећи дефинитивно може да уштеди више од 50% енергије у поређењу са површином расипације топлоте од 70 - 80 пећи.
Пре уласка у пећ, користите гас угља или природни гас за загревање руде на горњу 1200 ° Ц, уклоните влагу, нечистоће и кристалну воду у руди, а затим га ставите у пећ и загрејте руду на 1460Ц2 / 3 електричном енергијом. Natural gas or coal gas is used for energy Preheating, 1/3 electric heating, using cheap natural gas or coal gas not only saves more than 50% of the cost, the flow rate of the melt is large, the diversion and distribution of the melt, the liquid level control are easy to control automatically, and because there are no impurities, there are few bubbles The quality of the drawn wire is good, which improves the product several grades.
2 Повећајте јачину и проток пећи за топљење базалта
Пећ топљења у претходној уметности има малу капацитет пећи и дуго остаје у пећи након загревања до температуре. Разлог је тај да је прелетало од 200 - проклета плоча од рупе, поуздано растопљену течност, што је резултирало отпадом енергије. То је попут парених пари у лонцу у лонцу 12 сати. Да би се повећао излаз, потребно је повећати проток растопљене течности. Више од 1600 - 2000 Жице за цртање жица мора се инсталирати, што може растопити 400кг базалта на сат, а гријани растопљени течност се уграђује у базалску влакну машином за цртање жице. Велики пећ за резервоар може произвести 100.000 тона стаклених влакана годишње, са великим бројем грмља за цртање и велики број рупа. Индустрија стаклених влакана има богато производно искуство у топљивању лонца, топљење пећи на таласима и топљење базена, који се може користити за референцу и може се пренијети у производњу базалтних влакана.
Уска грла производње базалтних влакана је грмља за цртање и излаз од 200 - рупа од 200 - је 100 килограма базалтних влакана дневно. Излаз 1600 - рупа за пуњење је 800кг. Ако пећ за топљење користи 8 плоча за пуњење, дневни излаз је 6400кг, што је 64 пута већи од излаза претходне уметности. Једна пећ за басативање топљење 400кг на сат може заменити 64 топљења пећи у претходној уметности, а њене користи су очигледне
Стаклене влакнасте влакна са 2.000 рупа до 20.000 рупа широко се користе и могу се користити као базалска влакна. С обзиром на карактеристике високе вискозности базалта и уски распон цртежа, структура у грли, структура за пуњење је разумно дизајнирана тако да обезбеди температуру уједначености подручја у великој мјери у највећој мери. Производња цртања је стабилна.
1. Платинум - легуре родијума брушени чахури
Платинум - Родијум легура брушене чашице широко се користе у производњи стаклених влакана и базалтних влакана. Повећање густине рупа за пропуштање и повећање броја рупа за пропуштање је метода за производњу жица за цртање са великим рупама. Истраживање електричног регулатора грејања чахура са константном контролом температуре да би се побољшала тачност контроле температуре ујутро
2. Нон - метални жица за цртање
Возила за вучу легура Платинум Алуји Група за цртање има предности лаког подешавања температуре и угао малог влаге итд. Потрошња платинских легура у процесу цртања жица повећава трошкове производње производа, а сервисни век платинских легура жица за цртање легура на платину. Услови за избор нон - металних материјала за производњу грмља за цртање базалтара су: материјал треба да издржи високу температуру, има високу чврстоћу и жилавост на високом температури на високом температури на високом температури, дугим угаоним углом, и још важније, одабире добар начин гријеха да бисте контролисали флуктуацију температуре у подручју цртежа.
То је једно од изведивих решења за избор метализоване керамике за производњу грмља за цртање базалталних влакана. Метализована керамика имају високу температуру отпорност на 2200 ° Ц, велике чврстоће на високим температурама, добру жилавост и отпорност на корозију. Живот услуге може достићи више од 18 месеци. Елиминисање жица за извлачење губитка платинских легура може смањити трошкове производње базалтних влакана. Неопходно је решити проблем пријављивања млазнице узрокованој великим углом влажног углога метализоване керамике и грејањем и константном контролом температуре топљења у подручју цртања жице.
Вријеме поште: децембар - 26 - 2022