Историја процеса производње базалтних влакана
Од 1959. до 1961. први узорак континуалног базалтног влакна (ЦБФ) рођен је у Украјинској академији наука бившег Совјетског Савеза.Године 1963. на лабораторијском уређају добијен је узорак задовољавајућег квалитета.Међутим, тек 1985. године изграђени су производни погони капацитета 350 и 500 т/год.Карактерише га чињеница да је пећ за топљење базалта опремљена са два система за храњење и рукавима од легуре платине, који могу произвести висококвалитетне производе, али је потрошња енергије опреме висока, а ефикасност производње ниска..Године 1997. дизајнирана је нова генерација процеса и опреме, која је смањила потрошњу енергије и трошкове опреме и учинила сет лакшим.
1999. године, делегација јапанске производње аутомобила посетила је фабрику БФ у Кијеву и пронашла материјале отпорније на топлоту погодне за пригушиваче аутомобила Тоиокава.Заједничко предузеће је основано 2000. године, а производни капацитет је развијен на 1200т/год. 2007. У 2006. украјинска компанија за развој технологије базалтних влакана и композитних материјала изумила је нову серију ЦБФ производне опреме, што може учинити њену производну цену нижом од оно од Е-стаклених влакана.Тренутни капацитет производње је 1000 т/год.Тренутно су 4 компаније усвојиле ову технологију.Исте године, аустријска компанија Асамер ЦБФ купила је производни погон ЦБФ у Кијеву и сарађивала са Технолошким универзитетом у Бечу на побољшању свог производног процеса, а такође је изградила нову ЦБФ фабрику у Аустрији 2009. Од тада је ЦБФ ушао у брзи развојни пут.Тренутно постоји скоро 20 страних истраживачко-развојних и производних јединица БФ-а.Истраживање и развој ЦБФ-а у мојој земљи почело је 1990-их, али права индустријализација је наступила након уласка у 21. век.Конкретно, Цхенгду Туокин Басалт Фибер Индустри Цо., Лтд. је развио ниску потрошњу енергије за производњу ЦБФ ровинга, а нови уређај за производњу тканина је дао нови подстицај развоју ЦБФ технологије.Године 2005. Зхејианг Схијин Басалт Фибер Цо., Лтд. је развио прву нову технологију на свету за производњу ЦБФ-а са електричном пећи, што је отворило пут за моју земљу да производи ЦБФ високих перформанси по ниској цени и побољшало њену међународну конкурентност.У мојој земљи постоји око 15 производних погона.Укупан производни капацитет је око 7.000 т/год, а у изградњи је још један.Очекује се да ће до 2012. године укупан производни капацитет достићи 20.000-30.000 т/год.
Постојећа технологија производње базалтних влакана
Базалтна руда је јединствена сировина коју је природа припремила за вас, загрејана на 1460Ц, и може се увући у базалтна влакна кроз плочу чаура, без икаквих других материјала, без икакве хемијске реакције, може се претворити у континуални базалт са високом додатом вредношћу Производња влакана Фабрика базалтних влакана Сви су дизајнирани по руској и украјинској технологији: једна пећ може да испоручи једну дренажну плочу од легуре платине са дневном производњом већом од 100 кг.Наша земља производи фабрике базалтних влакана: Зхејианг Дебанг, Схангхаи Руссиан Голд, Јингкоу Парксон, Сицхуан Туокин и Мудањианг Елецтриц Повер све користе пећ за извлачење 200 рупа на плочицама од легуре платине.Квалитет производа је добар и може повући базалтна влакна од 7ум, 9ум, 11ум, 13ум-17ум, док стране земље могу повући само 13ум-17ум базалтна влакна.Дакле, ниво производње базалтних влакана у мојој земљи је водећи у свету, али постоје проблеми ниске производње и велике потрошње енергије.
Технолошка иновација производње базалтних влакана
1. Смањите потрошњу енергије
Постојећа технологија производње базалтних влакана је загревање руде електричном енергијом, природним гасом и гасом.Већина предузећа користи електричну енергију као једини извор енергије.За производњу једне тоне базалтног влакна троши се око 10.000 степени електричне енергије, што се може назвати производом високе потрошње енергије.Употреба релативно јефтиног природног гаса, гаса угља и руде за грејање је ефикасан начин за смањење трошкова производње.
Повећање излазне снаге једне пећи је дефинитивно начин да се смањи енергија.Пећ за топљење базалта повећава се са више од 100 килограма дневно на 10 тона грејања и топљења по пећи.Учинак пећи од 10 тона је еквивалентан 80 пута већој производњи постојеће технологије, а површина за расипање топлоте једне пећи дефинитивно може уштедети више од 50% енергије у поређењу са површином расипање топлоте 70-80 пећи.
Пре уласка у пећ, користите гас угља или природни гас да загрејете руду до изнад 1200Ц у пужном додавачу, уклоните влагу, нечистоће и кристалну воду из руде, а затим је ставите у пећ и загрејте руду на 1460Ц2/ 3 са струјом у пећи.Природни гас или гас од угља се користи за енергију Предгревање, 1/3 електричног грејања, коришћење јефтиног природног гаса или гаса од угља не само да штеди више од 50% трошкова, брзина протока талине је велика, преусмеравање и дистрибуција растопити, контролу нивоа течности је лако контролисати аутоматски, а пошто нема нечистоћа, има мало мехурића. Квалитет извучене жице је добар, што побољшава производ неколико разреда.
2. Повећајте запремину и проток пећи за топљење базалта
Пећ за топљење у претходном стању технике има мали капацитет пећи и остаје у пећи дуго времена након што се загреје на температуру.Разлог је тај што плоча за цурење са 200 рупа извлачи премало растопљене течности, што резултира губитком енергије.То је као да кувате парене лепиње у лонцу 12 сати.Да би се повећао излаз, потребно је повећати брзину протока растопљене течности.Мора се инсталирати више 1600-2000 чахуре за извлачење жица, које могу да истопе 400 кг базалта на сат, а загрејана растопљена течност се увлачи у базалтна влакна помоћу машине за извлачење жице.Велика резервоарска пећ може да произведе 100.000 тона стаклених влакана годишње, са великим бројем чахура за цртање и великим бројем рупа.Индустрија стаклених влакана има богато производно искуство у топљењу у лонцу, топљењу у таласној пећи и топљењу у базенској пећи, које се може користити као референца и може се пренети на производњу базалтних влакана.
Уско грло у производњи базалтних влакана је вучна чаура, а излаз чаура са 200 рупа је 100 кг базалтног влакна дневно.Излаз плоче са 1600 рупа је 800 кг.Ако пећ за топљење користи 8 плоча са чахуром, дневна снага је 6400 кг, што је 64 пута више од производње из претходног стања технике.Једна пећ за загревање базалта која топи 400 кг на сат може да замени 64 пећи за топљење у претходном стању технике, а њене предности су очигледне
Чауре од стаклених влакана са 2.000 рупа до 20.000 рупа су широко коришћене и могу се користити као базалтна влакна.Узимајући у обзир карактеристике високог вискозитета базалтног растопа и уског опсега степена формирања вучења, структура чаура је разумно дизајнирана да обезбеди уједначеност температуре подручја чаура у максималној мери.Производња цртежа је стабилна.
1. Брушена чаура од легуре платине и родијума
Брушене чауре од легуре платине и родијума се широко користе у производњи стаклених и базалтних влакана.Повећање густине рупа за цурење и повећање броја рупа за цурење су методе за производњу чаура за вучу жице са великим рупама.Истражите електрични регулатор грејања чауре са контролом константне температуре да бисте побољшали тачност контроле температуре чауре
2. Чаура за извлачење неметалне жице
Чаура за извлачење жице од легуре платине има предности лаког подешавања температуре и малог угла влажења итд. Потрошња легуре платине у процесу извлачења жице повећава трошкове производње производа, а животни век проводника за извлачење жице од легуре платине је четири месеца .Услови за одабир неметалних материјала за производњу чаура за извлачење базалтних влакана су: материјал треба да издржи високу температуру, да има високу чврстоћу и жилавост на високој температури, отпорност на корозију на високим температурама, дуг радни век, мали угао влажења материјала, и што је још важније, изаберите добар метод грејања. Да бисте контролисали флуктуацију температуре у области за цртање да буде мала.
Једно од изводљивих решења је да се изабере метализована керамика за производњу чаура за вучу жице од базалтних влакана.Метализована керамика има отпорност на високе температуре од 2200Ц, високу чврстоћу на високим температурама, добру жилавост и отпорност на корозију.Век трајања може достићи више од 18 месеци.Елиминисање губитка извлачења жице легуре платине може смањити трошкове производње базалтних влакана.Неопходно је решити проблем пријањања млазнице изазван великим углом влажења метализоване керамике и загревањем и контролом константне температуре растопа у зони извлачења жице.
Време поста: 26.12.2022